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陶瓷廠(chǎng)粉塵污染治理辦法 陶瓷窯爐廢氣處理方法有哪些?

來(lái)源:網(wǎng)絡(luò )   作者:陶瓷窯爐廢氣處理    發(fā)布時(shí)間: 2018-06-26 08:54   瀏覽:

陶瓷廠(chǎng)粉塵污染治理辦法 陶瓷窯爐廢氣處理方法有哪些?

  隨著(zhù)工業(yè)的發(fā)展,人們生活水平提高,陶瓷行業(yè)也發(fā)展起來(lái),陶瓷行業(yè)生產(chǎn)的機械化、自動(dòng)化,會(huì )產(chǎn)生大量的粉塵,不僅使周邊環(huán)境污染 ,同時(shí)危害員工身體健康。因此控制粉塵污染,改善環(huán)境,時(shí)不可待。下面為您分析陶瓷廠(chǎng)粉塵治理辦法。
 
  粉塵來(lái)源分析:
  一是陶瓷原料本身,但最主要的原因還是生產(chǎn)方式。雖然各種陶瓷原料一般不含有有毒物質(zhì),但其粉塵中游離SiO 2的含量都在10 %以上,對人體危害很大。
  二是開(kāi)式作業(yè),使得有些設備及作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度很高,超出了我國標準。
 
  陶瓷廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵,一般分為兩種:
  一為粉塵狀污染物,產(chǎn)生于原料稱(chēng)配入磨、原料加工、泥坯料制備、釉料制備、壓制成形和施釉等工段;
  二為氣體狀的污染物,則產(chǎn)生于干燥和燒成工段。

  治理辦法:
  1、具體的除塵措施從工藝入手,選用先進(jìn)的工藝流程及設備生產(chǎn)過(guò)程粉塵的產(chǎn)生,與工藝流程及設備的選擇有著(zhù)十分密切的關(guān)系。因此,選用先進(jìn)的工藝流程和設備,淘汰一些污染嚴重的舊型設備,使生產(chǎn)機械化、自動(dòng)化、連續化是防塵的關(guān)鍵。
  2、在使用一些無(wú)法根除污染的設備時(shí),可采用改換工藝流程,將干法破碎改為濕法,如雷蒙磨(干法)改為球磨(濕法)。
  3、加強各產(chǎn)塵設備的密閉,防止粉塵的污染建陶廠(chǎng)生產(chǎn)多為開(kāi)式作業(yè),加強設備密閉,減少車(chē)間內的發(fā)塵點(diǎn)尤其重要。
  4、為防止粉料在運輸中產(chǎn)生粉塵污染,建議采用封閉輸送設備,盡可能的選擇封閉式的,同時(shí)配置機械除塵系統。(機械除塵系統是由通風(fēng)機、除塵器、吸塵罩、風(fēng)管及其他附件構成)。因此,合理地選擇除塵器,是機械除塵系統運行好壞的關(guān)鍵。
  
  陶瓷窯爐廢氣處理方法有哪些?
  如何處理陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣?這些窯爐廢氣排放量大,排放點(diǎn)多,粉塵中的游離二氧化硅含量高,廢氣中的粉塵分散度高。這些廢氣中的粉塵基本上接近或屬于超細粉塵,故在單級除塵系統中,慣性除塵器和中效旋風(fēng)除塵器是不適用的,窯爐廢氣處理如需要采用旋風(fēng)除塵器,就必須選用高效旋風(fēng)除塵器。如果僅從粉塵的粒度來(lái)看,濕式除塵器、袋式除塵器以及靜電除塵器都是建筑衛生陶瓷原材料工業(yè)廢氣凈化系統較適合的除塵設備。
  對于目前陶瓷窯爐產(chǎn)生的廢氣大致可以分為兩大類(lèi),其中第一大類(lèi)是含生產(chǎn)性粉塵為主的工藝廢氣,這類(lèi)廢氣溫度一般不高,主要來(lái)源于坯料、釉料及色料制備中的破碎、篩分、造粒及噴霧干燥等;第二類(lèi)為各種窯爐燒成設備在生產(chǎn)中產(chǎn)生的高溫煙氣,這些煙氣中含有一氧化碳、二氧化硫、氮的氧化物、氟化物和煙塵等。
  匣缽制備過(guò)程廢氣的治理匣缽制備過(guò)程中,坯料加工、成型和燒成各個(gè)環(huán)節干產(chǎn)生工業(yè)爐含塵廢氣。但由于半干壓成型粉料的顆粒較粗,含水較高,產(chǎn)量小,故大多企業(yè)未采取廢氣控制措施。匣缽原料用顎式破碎機粗碎和輪碾機的粉碎時(shí),產(chǎn)生大量的含塵廢氣。此污染源應設置密閉抽風(fēng)凈化系統。粉料篩分時(shí),也產(chǎn)生含塵廢氣。應對篩子進(jìn)行整體密閉并設置局部排風(fēng)罩及除塵設備,除塵可采用干法或濕法,如袋式除塵器或水噴淋塔。